比兰奇·潘达等人使用长度在 3 到 8 毫米之间，掺量为 0.25%到 1%的玻璃纤维来增强 3D 打印混凝土。试验得出的结果是，玻璃纤维并没有让材料的抗压强度变好，不过掺量为 1%的玻璃纤维对 3D 打印混凝土的抗弯强度和抗拉强度的提升作用很显著。普什蒂万·沙科尔等人用 1%的聚丙烯（PP）纤维对掺入纤维前后的基体进行了能不能很好建造以及力学性能方面的测试。试验结果显示，PP 纤维的加入让基体的可建造性和抗弯强度都明显提高了。

贝赫扎德·内马托拉希在研究中采用掺量分别是 0%、0.25%、0.5%、0.75%、1%，长度为 6 毫米的 PP 纤维来研究 3D 打印混凝土的可打印性和力学性能。试验发现，3D 打印混凝土的形状稳定性会随着纤维掺量的增加而变强，材料的扩展宽度在 136 到 156 毫米之间，打印出来的效果不错。纤维的加入让材料的抗折强度提高了，当纤维掺量超过 0.25%的时候，材料的层间结合强度就明显下降了，而且材料强度和内部孔隙率之间有很明显的关联关系。

汪群等人用聚乙烯醇（PVA）纤维来增强硫铝酸盐水泥基的 3D 打印混凝土性能。文章从材料流动度、凝结时间、力学性能这三个方面对增强后的材料进行了性能评估。试验结果表明，PVA 纤维对材料的流动性能影响很大，随着纤维掺量的增加，材料的流动度会明显降低。PVA 纤维对材料 1 天的抗压、抗折强度有很明显的增强效果，但是对材料后期的力学性能增强效果不好，甚至还会让性能变差。

D.G. 索尔坦用体积掺量为 2%的 3D 打印 PVA 纤维增强混凝土来研究高延性水泥基复合材料（ECC）材料的 3D 打印。试验结果表明，可以通过调整羟丙基甲基纤维素（HPMC）、微硅石、二氧化硅粉、凹凸棒土、纳米粘土以及水的用量，来控制 ECC 材料的流变性能，让它适合 3D 打印过程。研究设计的 ECC 材料拉伸应变量大概是试件尺寸的 4％，拉伸强度接近 6 兆帕，6 天的抗压强度能达到 30 兆帕。